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2024年上半年，在公司的正确领导与大力支持下，各部门、中心紧盯全年生产目标任务，围绕公司绿色低碳、高质量创新发展大局，深入开展了“四个年”活动，多措并举优化生产管理，通过调整生产模式、降低物料消耗、精心策划机组运行等手段，公司生产管理整体水平明显提升，除兰炭外，各产品产量均达到了预期目标，各类物料消耗水平显著降低，为公司实现全年任务目标奠定了坚实基础。

一是灵活调整生产模式。结合年度生产任务目标，公司按月分解任务清单、制定生产计划，以效益最大化为目标组织生产，成功拓宽原料供应市场，针对薄弱环节重点攻坚，定期开展成本分析，运用科学方法灵活调整生产运行模式，积极适应产品市场动态变化，确保生产装置“安、稳、长、环、满、优”运行，为完成公司全年生产任务目标创造了良好条件。

二是运用科学手段降低物料消耗。结合往年数据，公司制定了2024年生产消耗管控模板、各中心单位产品生产加工核算模板，完全实现了当天生产盈亏情况的明确化、数据化。同时定期对主要项目的消耗状况进行深入分析，并根据分析结果适时调整优化生产运行方式。上半年，公司各主要产品（兰炭、甲醇、石脑油 粗白油、硅铁）生产成本较2023年下降2.27%，产品能耗较2023年下降8.25%，被榆林市工业和信息化局评为“2023年节能监察工作表现较好单位”。

三是精心策划机组运行方式。实施经纬防磨改造，使锅炉运行周期由6个月延长至10个月，从而改变锅炉检修时间，避开了采暖季节，不影响装置运行负荷与全公司人员设备的采暖过冬；进一步优化工艺、改良设备，气化煤浆处理量由原来的51m³/h提升至52.5m³/h，甲醇年产量增加6030吨；加工外购含税柴油6.44万吨，汽柴比由原来的43%提高到49%，有效降低了应税产品产量，同时缓解沸腾床催化剂末期产量压力；硅铁操作模式提升、设备优化革新，综合电耗由8387kwh/t降低至8147kwh/t；全厂锅炉排污率优化，动力高压锅炉排污率降低1%，硅铁余热锅炉的排污率降低7%，其他各类余热锅炉的排污率最大降幅达13%，预计每年节省成本560万元。